橡膠密封失效的原因通常有多種，相關(guān)影響因素也很復(fù)雜。因此，只有建立合理的分析邏輯順序，才能獲得更加準(zhǔn)確、有效的信息。

在對(duì)多種原因進(jìn)行分析后，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)該故障是由硅膠密封圈的制造工藝因素造成的；

生產(chǎn)過(guò)程中管理或控制不當(dāng)因素：

1、膠料為硫磺或超硫，添加成分混合不均勻或顆粒較大，使膠圈力學(xué)性能、硬度不能滿(mǎn)足使用要求，或批號(hào)有明顯差異；

2、成型結(jié)構(gòu)尺寸、精度不符合規(guī)定；

3、存在毛孔、參與等缺點(diǎn)；

4、有毛刺、毛刺，分型面拋光不到位或拋光過(guò)程中損壞；

5、零件密封槽加工質(zhì)量、幾何精度、表面粗糙度等不合格，導(dǎo)致密封圈磨損嚴(yán)重；

為了合理控制工藝或管理不善，建議在出廠(chǎng)前或安裝前檢查密封圈的表面質(zhì)量，重點(diǎn)檢查氣孔、毛刺、裂紋、切口、毛刺等明顯缺陷；條件允許時(shí)，檢查密封尺寸、密封溝槽的加工質(zhì)量、粗糙度是否符合相關(guān)要求；